??? 本網(wǎng)訊（記者 劉靈博）2015年一季度，一汽富晟李爾電子公司為提升員工積極性與生產(chǎn)效率，鼓勵(lì)員工以班組為單位開展合理化建議活動(dòng)，不同部門的員工針對(duì)工作中遇到的問題紛紛積極踴躍的提出各自的建議。

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??? 工程部員工李征提出建議：“在壓接區(qū)域風(fēng)槍工位，更改操作者操作臺(tái)上的管燈開關(guān)位置，減少操作者多余動(dòng)作，避免因開關(guān)燈造成的半成品導(dǎo)線損傷”。項(xiàng)目部張?zhí)鞐澨岢鼋ㄗh：“D009分裝區(qū)四個(gè)分支處多個(gè)焊點(diǎn)使用套筒式壓接改為超聲波焊接。 改進(jìn)后可省去四個(gè)套筒,預(yù)計(jì)大量節(jié)約材料成本，同時(shí)年節(jié)約工時(shí)預(yù)計(jì)39小時(shí)?！鄙a(chǎn)部員工單靜提出建議：“由于生產(chǎn)使用的點(diǎn)檢樣線每次都用到不用使用時(shí)方進(jìn)行報(bào)廢，且中途需要進(jìn)行返修。即產(chǎn)生成本損失又造成時(shí)間浪費(fèi)，因此建議將點(diǎn)檢樣線每月更換一次，原有的樣線重新檢驗(yàn)后，跟批產(chǎn)產(chǎn)品共同發(fā)貨，以此節(jié)省了報(bào)廢成本?！惫こ滩縿⒓?jiǎng)偺岢鼋ㄗh：“新學(xué)員培訓(xùn)后自己動(dòng)手制作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作及過程混亂。每根線操作順序不一樣。建議生產(chǎn)班組制定統(tǒng)一在崗培訓(xùn)流程，學(xué)習(xí)并執(zhí)行工藝過程。來廠新學(xué)員統(tǒng)一動(dòng)作及操作順序，制定標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少培訓(xùn)周期，同時(shí)提高師、徒效率?！薄?

?? 此次共計(jì)收集合理化建議16項(xiàng)，其中6項(xiàng)被采納，10項(xiàng)暫時(shí)保留意見。員工直接參與提出建議既能夠反映出工作中的切實(shí)問題，改進(jìn)工作流程，又能提升員工的積極性，增加員工的工作熱情。