??? ?本網(wǎng)訊（記者? 蘆瑩瑩 高峰） 天納克一汽富晟公司一直以來都致力于精益生產(chǎn)改善行動，力爭實現(xiàn)低消耗，高效率的發(fā)展方式，全體員工在工作之余勤于學習善于思考，在完成本崗位固有工作任務(wù)的同時開展精益生產(chǎn)。

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??? 天納克一汽富晟公司生產(chǎn)部彎管單元在日常生產(chǎn)操作中發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)編號為5號的彎管機換模工作不僅需要兩名員工同時配合完成，更要的是換模操作相對頻繁，每個工作日多次換模，每次約半小時，造成嚴重的時間浪費。

??? 針對這個問題，彎管班組在生產(chǎn)主管高峰的帶領(lǐng)下，經(jīng)過現(xiàn)場觀察，集中討論集思廣益等方式大膽推測產(chǎn)生原因在于5號彎管機共生產(chǎn)4種產(chǎn)品，其中有3種管件直徑不同模具不能通用，是導致?lián)Q模頻繁的根本原因。同時因為每次更換模具時需要更換的附件數(shù)量多，所需工序復雜也導致一定時間消耗在換模程序上。此外更換模具的模座重量超過50斤，舉起高度超過1.4米，需要兩個人配合完成，耗損員工體力的同時也存在著一定的安全隱患。

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??? 彎管班組全體員工利用休息時間多次討論后實現(xiàn)了以下改善措施：首先將4種產(chǎn)品的3種模座、防皺板支架、A夾B夾都裝到彎管機上調(diào)試到位，將模層高度根據(jù)產(chǎn)品不同從低到高分別設(shè)定為86mm、205mm、318mm生產(chǎn)不同的產(chǎn)品調(diào)整到相應(yīng)的高度，使原本換模操作過程更改為每次更換芯頭，束管夾。在節(jié)約時間的同時也將重物落下帶來的安全隱患徹底消除。

??? 經(jīng)過數(shù)日實測，本次改善成果顯著。換模時間由原本的30分鐘縮短為現(xiàn)在的5分鐘，由原本兩名員工配合換模轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在一人就可以完成全套操作，同時因為規(guī)避了抬模座的過程降低了安全風險。

??? 天納克一汽富晟公司一直以來不斷開展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，相信在未來也會越做越好。