??? 劉慶喜是長春一汽富晟特必克制動有限公司制造技術(shù)部的一名技術(shù)主管工程師，他在工作崗位上盡心盡力，為企業(yè)快速發(fā)展默默貢獻(xiàn)自己的一份力量。

??? 劉慶喜主要負(fù)責(zé)公司組織新裝備、新工藝的探索研究工作。在楔式制動器產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備中，他負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)線建設(shè)及產(chǎn)品調(diào)試加工，包括制動支架加工線的10個單元及1條分序加工生產(chǎn)線、楔塊殼體加工線的3條自動化加工及清洗生產(chǎn)線建設(shè)和調(diào)試工作。他帶領(lǐng)團(tuán)隊，通過努力保證了年底前達(dá)到4.2萬件/月產(chǎn)能的目標(biāo)。

??? 在提升制造能力提升方面，一是組織對原有生產(chǎn)線進(jìn)行改善。他重新設(shè)計加工工藝，在原有生產(chǎn)線補(bǔ)充加工中心，替代老式加工設(shè)備，將原有14道工序減少為5道工序，操作人員減少3人/班，產(chǎn)品符合率提升40%，直接制造成本降低7%，增加生產(chǎn)線的柔性化，使其兼容J7車A6T底板。二是對前底板線進(jìn)行分析優(yōu)化，重新設(shè)計加工工藝，13道工序減少到7道工序，節(jié)省操作人員6名，同時提升48AJQ底板產(chǎn)能。

??? 在工藝技術(shù)創(chuàng)新方面，他設(shè)計全新制動支架加工工藝，共兩道工序在一臺設(shè)備上實現(xiàn)；關(guān)鍵尺寸一次性裝夾完成加工，零件質(zhì)量控制封閉在單臺設(shè)備；工序集中，解決了分序加工多次上下件帶來的人工操作時間過多問題，提升了效率，降低加工成本。

??? 在提升人工效率工作中，針對公司生產(chǎn)線操作人員設(shè)定不合理問題，利用山積表及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票等工具，重新設(shè)定底板生產(chǎn)線人員，優(yōu)化后共節(jié)省操作人員18名，人工效率提升28%。2017年公司為加快生產(chǎn)線自動化進(jìn)程，引進(jìn)一臺關(guān)節(jié)機(jī)器人提高自動化水平，他設(shè)計操作方案，學(xué)習(xí)說明書，了解關(guān)節(jié)機(jī)器人構(gòu)造性能，指導(dǎo)操作人員實際操作，為自動化的實施奠定基礎(chǔ)。

?? 劉慶喜希望2018年在工作上能夠精益求精，更好地提升自己的技能水平，為企業(yè)的發(fā)展與壯大貢獻(xiàn)一份力量。